Työ aloitetaan sahaamalla materiaalia. Tässä käytetään hukkalautoja ja ylijäämiä hyödyksi. Sahaan aluksi muutaman koekappaleen liitosten tekemiseen käyttämäni PantoRouterin asettamista varten. 

Liitoksen aikaan saamiseksi pantorouteriin tehdään kuvan mukainen malline. 

Kuvassa näkyvien valkoisten rimojen oli tarkoitus olla 6o asteen kulmassa työstötasoon nähden, jotta liitoksesta tulisi tarkka. Huomasin kuitenkin ensimmäistä koevedosta tehdessä, että kulma jäi hieman vajaaksi. Siitä oli onneksi myöhemmin enemmän hyötyä kuin haittaa.

Liitoksen koon määrittämisessä malline asetetaan oikeaan säätöön laittamalla kaksi kappaletta vastaisiin. Vain toista vastetta siirretään. PantoRouterin välityksen ansiosta liitoksesta tulee yhtä leveä kuin yhden kappaleen paksuus.

Pantorouterin seurainlaakeri asetetaan mallineen loviin, jolloin kone jäljentää muodon jyrsintään. Kun seurainlaakeria kuljetetaan ohjainrimoja pitkin pantografin kautta jyrsin tekee vain puolet mallineen koosta. 

Jyrsitty liitos on samassa kulmassa kuin asetettu malline, mutta pantografin ansiosta sen leveys on puolet mallinetta kapeampi. 

Tein PantoRouterin työtasoon rajoittimet ja puristimen jyrsittävän kappaleen tarkkaan asettamiseen. Puristin toimii vipua kääntäen ja se puristaa kappaletta epäkeskeisellä liikkeellä. Muttereilla puristin voidaan säätää eri paksuisille kappaleille sopivaksi.  

Kuvassa koekappaleet, jotka on sahattu saman paksuiseksi molemmilta sivuilta.

Nämä olivat liian lyhyitä, jotta näistä olisi saanut muodostettua kuusikulmion. Päät ottivat toisiinsa kiinni.

Kuvassa olevat osat on tehty laudelautojen hukkapätkistä. Sahasin osat reilusti pidemmiksi konseptia testatessani. 

Järjestelmällä voidaan helposti tehdä erikokoisia pannunalusia sekä saman konseptin muita tuotteita, jotka suunnitellaan myöhemmin. 

Kuvassa konseptin mukainen prototyyppi ja vanha versio. Vanha versio valmistettiin yläjyrsimessä jigissä, johon mahtui usean pannunalusen osat kerralla. Valitettavasti minulla ei ole kuvaa siitä. 

Keräilin erilaisia hukkapätkiä konseptin testaamiseksi. Lähinnä rautakaupan höylälautaa, jota on jäänyt yli rakennustyömailta.

Sahasin laudoista kappaleita pannunaluseen tarvittavaan pituuteen. 

Pätkinnän jälkeen palikat halkaistiin. Huomasin nopeasti, että sahassa ei ollut riittävän hyvää terää. Sahatessa palikoista ei tullut riittävän tasapaksuja vastetta vasten sahattuna, koska puupalikka pääsi liikkumaan sivuttain. Silloin saha myös piirtää helposti turhia jälkiä kappaleeseen. Terän ilmavirta myös liikuttaa palikkaa, josta ei voi pitää käsin kiinni.

Alan rakentamaan sahauskelkkaa eli ns. jigiä, palikoiden tarkempaan halkaisemiseen. Hukkapaloista löytyi tarpeet tähänkin. 

Tein alajyrsimellä urat vasteen lukituspultteja varten.

Vasteessa urat valmiina. 

Porasin reijät uran oikeaan reunaan.

Lisäksi viilasin reijät neliön muotoisiksi lukkopulttia varten.

Pultit paikoillaan. Vastetta voi liikutella sivusuunnassa helposti.Tällä saadaan tarkempi halkaisu pienille palikoille. 

Puristinta miettiessäni kävin katsomassa internetistä valmiita ohjeita. Löysin valmiit kuvat, jotka tulostin, leikkasin ja liimasin hukkapalavanereihin. Sahasin osat irti vannesahalla kuvien ääriviivoja myöten. 

Porasin osiin myös reijät saranatappeja varten tulostamieni ohjeiden mukaan. Hioin osat siistiksi. Kuvassa on puristimen koekasaus ja hahmotelma.

Puristimen osia liimauksessa. 

Kiinnitin puristimen kelkan liukulevyyn. Lisäsin kiristyspulteille reijät myös vasemmalle lähemmäksi terää, jotta levy ei nouse irti pöydästä kun puristinta kiristää.  

Videolla näkyy koesahaus. 

Sahasin ikkunoiden vuorilaudoissa käytettävästä tavarasta jääneistä hukkapätkistä laatikollisen palikoita.

Asetin 3 mm pyöristysterän jyrsimeen.

Kuvan vasemmassa palikassa ei ole pyöristyksiä. Oikean puoleisessa on pyöristetyt reunat.

Rakensin porakoneesta syöttömoottorin alajyrsimelle työn nopeuttamiseksi. 

Tämä myös lisää turvallisuutta, kun kappaletta ei tarvitse pitää pelkästään kädessä. 

 Videolla teen hyvin ensimmäisen onnistuneen koevedoksen. 

Videolla on kommenttiraita, joten äänet päälle.

Koekappaleessa havaittujen virheiden tutkiminen

Tein lisää säätöjä ja videolla tutkin uudestaan miten palikat asettuvat paikoilleen.

Tässä välissä ehdin tehdä paljon kehitystyötä laitteeseen. Lisäsin syvyysrajoittimelle myös säädön kappaleen paksuudelle. Kuvaaminen vain pääsi unohtumaan. 

Videolla näkyy nyt kuinka asetteenteko käy näppärästi. 

Säätöjä tehdessä tuli myös mieleen että kappaleeseen jyrsittävän uran sijainnin voi asettaa automaattisesti kappaleen paksuudesta mittaamalla, kuten uran syvyydenkin. Rakennan myöhemmin vivuston myös sitä varten. Se ei ehtinyt enää tähän portfolioon.

Aiemmin tekstissä kerroin kuinka PantoRouteriin tekemäni mallineen 60 asteen kulmat eivät osuneet aivan tarkalleen kohdilleen.

Videolla kerron miten se vaikuttaa tuotteeseen. 

Markkinointia ajatellen katoin lautaset pöytään ja tein tämän videon leikitelläkseni ajatuksella, miltä videomainonta voisi tämän tuotteen kohdalla näyttää. 

Tämän videon laatu ei riitä valmiiksi mainoksesi. Se on ensimmäinen otto ja vaatii vielä paljon säätöä. Ajattelen kuitenkin että tässä on potentiaalia.